A Pirelli forradalmasítja a gumigyártást | Totalcar

A Pirelli forradalmasítja a gumigyártást

2000 nyarán jelentette be a Pirelli a média és az üzleti világ számára, hogy egy forradalmian új gumiabroncsgyártó üzem kiépítésén dolgozik. Azóta már meg is kezdődött a termelés a teljesen automatizált, online vezérelt Milánó-közeli gyárban.

sport
Totalcar

Közzétéve: 2002. 06. 13. 15:21

Közzétéve: 2002. 06. 13. 15:21

 
 
 
   

A bicocca-i E-gyár szolgál a MIRS program
kiindulópontjaként, melynek során az elkövetkező három évben négy
további szuperrobotizált üzem nyílik a világ különböző pontjain
Németországban, Nagy-Britanniában, USA-ban és a Távol-Keleten. A
jelentős, 500 millió eurós anyagi beruházásnak köszönhetően a
termelés irányítása teljes mértékben online történik a beszerzéstől
a tervezésen és a marketingen át egészen a logisztikai
feladatokig.

Az E-gyár további különlegessége, hogy nem az eddigi gyártókapacitás
feladatát veszi át, így beindítását nem kíséri elbocsátási hullám.
Teljesen új típusú abroncsokat fognak itt készíteni, elsősorban prémium
kategóriájú, V/Z jelölésű (nagyteljesítményű sport- és luxusautókra
szánt), valamint az akár nulla nyomással is üzemelő ultra-alacsony
profilú gumik kerülnek majd ki innen, idén ősszel mutatják be a Cyber
gumicsaládot. A tervek szerint az öt üzem teljes kapacitása évi
tízmillió abroncs lesz, amely globálisan 25 %-os termelésnövekedést
eredményez a Pirellinél. Az E-gumik kifejlesztésével a gyártó ezentúl
sokkal gyorsabban és pontosabban tud regálni az autógyárak által
napjainkban támasztott, nagyobb megbízhatóságot és biztonságot igénylő
kihívásokra.

A MIRS betűszó megfejtése Modular Integrated Robotized System, azaz
modulárisan integrált robotizált rendszer, mely teljesen
forradalmasítja az eddigi gumigyártási technológiákat. Maga a
gyártóegység szinte nevetségesen kicsi, a gumikat készítő robotok
mindössze 350 négyzetméternyi helyet foglalnak el. A kifejezetten a
MIRS-technológia globális vezérlésére kifejlesztett szoftver a jövőben
lehetővé teszi a világban szétszórt üzemegységek működésének,
kibocsátásának és a gyártás minden egyes részfolyamatának azonnali
nyomonkövethetőségét és a termelés befolyásolását. Mivel robotok végzik
az egész termelési folyamatot az alapanyagok előkészítésétől egészen a
végtermék megszületéséig, teljesen kiküszöbölhetővé válnak a folyamatok
megszakításából, emberi mulasztásokból és tárolási problémákból eredő
minőségi kifogások. A remekül összehangolt működés eredményeképpen
csupán három percet vesz igénybe egy új abroncs elkészítése, valamint
szintén a nagyteljesítményű vezérlőrendszer érdeme, hogy az eddigi hat
napos átfutási időt az alapanyag érkezésétől a késztermék megjelenéséig
sikerült 72 percre szorítani. A hagyományos gyártási folyamatban
ugyanis a felhasználásra kerülő anyagoknak mindössze 12 százaléka vesz
részt aktívan, a többi 88 csak várja, hogy felhasználják, komoly
tárolási, logisztikai problémákat okozva ezzel.

 
 
 
 

A MIRS esetében ez másként alakul, a szoftver
ellenőrzi és irányítja a termelési fázisokat, meghatározza a
robotok mozgását, kontrollálja az anyagellátást, a gumiöntést és
vulkanizálást, a minőségellenőrzést és a kész gumik kezelését. A
gyártás folyamatosságának köszönhetően az eddigi tizennégy helyett
mindössze három szakaszra sikerült csökkenteni a termelési
fázisokat.

 
 
 

Mini eufória
 
 
Az első autó,
mely sorozatban, gyári szerelésként
viseli a kerekein a MIRS
technológia gyümölcsét, a
különleges vezetési élményt nyújtó,
nemrégiben 100.000. legyártott
példányát ünneplő új Mini. A
Pirelli Euphoria mintázata és
anyagának összetétele a MIRS
központban végzett részletekbe menő
fejlesztési munka eredménye, így
biztosítja, hogy a Mini vezetése az
abroncsoknak köszönhetően még
élvezetesebb és megbízhatóbb
legyen. Az E-gumi számítógéppel
tervezett esőcsatornáinak és sűrű
barázdáinak tudható be, hogy még
nedves aszfalton is biztosított az
autó sportos menettulajdonságainak
maximális, és ami még lényegesebb,
biztonságos
kihasználhatósága.

Várhatóan már az idén megismerhetjük a Bicoccából származó
E-gumikat. Az új abroncsokat jelenleg már közösen tesztelik több vezető
autógyártóval. Flexibilitásánál fogva a MIRS technológia alkalmazása
nagyban megkönnyíti az autógyártókkal történő együttműködést. A
szoftveres abroncstervezéssel és gyártósor-vezérléssel jóval
egyszerűbbé válik a gyártók igényeinek kielégítése, mivel amennyiben
például az abroncs egyes paramétereinek megváltoztatása a feladat,
elegendő az új adatok megadása a rendszernek, magát a gyártósor
konfigurációját nem szükséges megváltoztatni.

A megszakítás nélküli gyártás és a kis helyigényű üzem alkalmazása
környezetvédelmi szempontokból is lényeges pozitívumokat hordoz
magában. Jelentősen lecsökken a termelési folyamat energiaigénye, és a
robotok által a vulkanizáláshoz használt generátorok is jóval kisebb
hőveszteséggel dolgoznak, mint hagyományos társaik. A MIRS rendszer a
logisztikai feladatokat oly módon racionalizálja, hogy lehetőség nyílik
a gumiipar által igénybe vett, hagyományosan nagy volumenű
(Olaszországban naponta több ezer teherautó rója az utakat az iparág
szolgálatában!) teherautó-forgalom csökkentésére, így a természetet is
jobban kíméli.